1第二章第二章机械设计总论机械设计总论§ 1 机器的组成§ 2 设计机器的一般程序§ 3 对机器的主要要求§ 4 机械零件的主要失效形式§ 5 设计机械零件时应满足的基本要求§ 6 机械零件的计算准则§ 7 机械零件的设计方法§ 8 机械零件设计的一般步骤§ 9 机械零件材料的选用原则§ 10 机械零件设计中的标准化§ 11 机械现代设计方法简介 2动力机传动装置工作机控制部分将动力机的动力和运动传递到工作机的中间环节。 主要用 于传递能量、 分配能量、改变能量和扭矩以及改变运动形式等。智能化单元（传感器、 信息处理单元、 驱动器辅助系统（润...

　　1第二章第二章机械设计总论机械设计总论 1 机器的组成 2 设计机器的一般程序 3 对机器的主要要求 4 机械零件的主要失效形式 5 设计机械零件时应满足的基本要求 6 机械零件的计算准则 7 机械零件的设计方法 8 机械零件设计的一般步骤 9 机械零件材料的选用原则 10 机械零件设计中的标准化 11 机械现代设计方法简介 2动力机传动装置工作机控制部分将动力机的动力和运动传递到工作机的中间环节。 主要用 于传递能量、 分配能量、改变能量和扭矩以及改变运动形式等。智能化单元（传感器、 信息处理单元、 驱动器辅助系统（润滑、 显示、 照明等）机器的驱动部分， 它将各种能量（ 电能、 热能等）转化为机械能并供给机器。直接实现规定的功能、 完成生产任务的部分， 其结构形式完全取决于机械本身的用 途。第二章第二章 1 1 机器的组成机器的组成机械设计总论机械设计总论 3 2 2 设计机器的一般程序设计机器的一般程序计划阶段方案设计阶段技术设计阶段技术文件编制阶段一部机器的质量基本上决定于设计质量， 机器的设计阶段是决定机器好坏的关键。 它是一个创造性的工作过程， 同时也是一个尽可能多 地利用 已有的成功经验的工作。作为一部完整的机器， 它是一个复杂的系统。 要提高设计质量，必须有一个科学的设计程序。设计机器的一般程序： 4 ３ ３对机器的主要要求对机器的主要要求３ ． 劳动保护和环境保护要求４ ． 可靠性要求基本要求１ ． 使用要求２ ． 经济性要求应当指出， 以上各项要求往往是相互矛盾的， 这就要求设计者在设计时， 找出该机械或零件的主要要求， 依照主要要求进行设计， 并兼顾其它要求。5． 其它专用要求 5断裂表面失效过量变形如磨损、 表面接触疲劳（ 点蚀） 、 胶合、 压溃、 腐蚀等机械零件承受载荷时， 总要产生弹性变形， 当弹性变形量超过允许量时， 零件或机器就不能正常工作； 当严重过载时， 还会产生塑性变形， 不仅导致零件的形状和尺寸的改变， 破坏零件之间的配合关系， 甚至导致零件丧失工作能力零件的主要损伤与失效形式 4 4机械零件的主要失效形式机械零件的主要失效形式破坏正常工作条件引起的失效零件承受过大载荷时， 截面上的应力超过零件材料的强度极限， 从而导致零件断裂有些零件只有在一定的工作条件下才能正常的工作，如： 带传动只有在传递的有效圆周力小于临界摩擦力时才能正常工作。高速转动的零件， 只有在转速与转动件系统的固有频率避开一个适当的间隔才能正常工作。 6 5 5设计机械零件时应满足的基本要求设计机械零件时应满足的基本要求３ ． 经济性要求４ ．质量小的要求基本要求１ ． 避免在预定寿命期内 失效的要求２ ． 结构工艺性要求5． 可靠性要求 7 6 6 机械零件的设计准则机械零件的设计准则强度准则刚度准则设计零件时， 首先应根据零件的失效形式确定其设计准则以及相应的设计计算方法。 一般来讲， 有以下几种准则：寿命准则振动稳定性准则可靠性准则： 确保零件不发生断裂破坏或过大的塑性变形， 是最基本的设计准则。： 确保零件不发生过大的弹性变形。： 通常与零件的疲劳、 磨损、 腐蚀相关。： 高速运转机械的设计应注重此项准则。： 当计及随机因素影响时， 仍应确保上述各项准则。 8 7 7 机械零件的设计方法机械零件的设计方法理论设计经验设计模型实验设计机械零件的设计方法通常分为常规设计方法和现代设计方法两大类。现代设计方法是指在近二、 三十年发展起来的更为完善、 科学、 计算精度高、 设计与计算速度更快的机械设计方法。 如机械优化设计、 机械可靠性设计、 计算机辅助设计等等。常规设计方法是指采用一定的理论分析和计算， 结合人们在长期的设计和生产实践中总结出的方法、 公式、 图表等进行设计的方法。 它又可分为： 9 8 8机械零件设计的一般步骤机械零件设计的一般步骤一、 机械设计的指导思想一、 机械设计的指导思想①坚持调查研究、 理论联系实际、 贯彻执行各项技术经济政策；②既要大胆创新， 又要保持严谨的科学态度；③将吸收国外先进技术与符合我国的国情统一起来。二、 机械设计的一般步骤二、 机械设计的一般步骤编制设计任务书应当注意， 设计过程是一个不断修改、 不断完善、 逐步接近最优设计结果的过程。这个过程不是一个简单重复的过程， 需要设计者反复分析、 推敲、 评价、 决策的过程。而且上面所述的设计各个阶段应根据具体设计进行取舍或调整。初步设计( 技术设计)三、 机械零件设计的一般步骤三、 机械零件设计的一般步骤选择材料绘图拟定计算简图工作能力计算结构设计结构设计产品定型设计样机试验与鉴定审核与评价 10 9 9机械零件常用 材料及其选用机械零件常用 材料及其选用一、 常用材料一、 常用材料常用材料性能： 强度很高、 塑性较好、 可承受很大载荷， 且可进行热处理以提高和改善其机械性能 ；品种： 碳钢、 合金钢、 铸钢、 锻钢等性能： 良好的铸造、 切削加工、 抗末、 抗压和件镇性能， 且价格低廉；品种： 灰铸铁、 球墨铸铁及特殊性能铸铁等性能： 具有某些特殊性能，如良好的减摩性、 耐腐蚀性、 导电导热性等；品种： 铜合金、 铝合金等性能： 根据材料品种的不同，具有一些特殊的性能， 如耐腐蚀、 绝缘、 耐磨等；品种： 工程塑料、 橡胶、 石墨、 木材、 陶瓷、 复合材料等；３ ． 有色金属合金４ ． 非金属材料１ ． 钢２ ． 铸铁 11二、 机械零件材料的选择原则二、 机械零件材料的选择原则２ ． 制造工艺要求３ ． 经济性要求１ ． 使用要求主要包括机械性能、 物理性能、 化学性能和吸振性能等； 选择时应根据使用 的要求， 满足主要、 兼顾一般应使零件的制造加工方法简便、易于实现， 如铸造件应选择热熔状态时易于流动等性能在满足使用 要求的前提下， 尽量选用 价格低廉的材料， 同时还应考虑到使用 和维护简便、 费用 低等问题 12 1 01 0机械零件设计中的标准化机械零件设计中的标准化标准化的益处：标准化有利于保证产品质量， 减轻设计工作量， 便于零部件的互换和组织专业化的大生产， 以降低生产成本。与设计有关的标准:国际标准ISO国家标准GB行业标准JB、 HB企业标准等QB如：国标分为： 强制标准和推荐标准强制性国家标准： 代号为GB ××××(为标准序号) －××××(为批准年代)强制性国标必须严格遵照执行， 否则就是违法。推荐性国家标准： 代号为GB／T ××××－××××， 这类标准占整个国标中的绝大多数。 如无特殊理由和特殊需要， 必须遵守这些国标， 以期取得事半功倍的效果。标准化就是要通过对零件的尺寸、 结构要素、 材料性能、 设计方法、 制图要求等， 制定出大家共同遵守的标准。 13 11 11 机械现代设计方法简介机械现代设计方法简介机械现代设计方法通常是相对传统的设计方法而言的。现代设计方法从总体上概括为力求运用现代应用数学、 应用力学、 微电子学及信息科学等方面的最新成果与手段实现下列转换：以动态的取代静态的─如机器结构动力学计算。以定量的取代定性的─如有限元计算。以随机量取代确定量─如可靠性设计。以优化设计取代可行性设计─如优化设计。并行设计取代串行设计─如并行设计。微观的取代宏观的─如微－纳米摩擦学设计。系统工程法取代分部处理法─如系统工程。自动化设计取代人工设计的转化─如计算机辅助设计。

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